聯(lián)軸器安裝調(diào)試，才能完美體現(xiàn)。兩軸同心度山東齒式聯(lián)軸器軸孔配合精度等至關重要。聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家制造的聯(lián)軸器品質(zhì)高低是影響傳動系統(tǒng)穩(wěn)定性的關鍵，而聯(lián)軸器安裝與調(diào)試同樣也是影響傳動系統(tǒng)穩(wěn)定性與聯(lián)軸器品質(zhì)高低的體現(xiàn)。比如，JZM膜片聯(lián)軸器的安裝調(diào)試，非標定制齒式聯(lián)軸器由于其適用于中高速平穩(wěn)載荷傳動系統(tǒng)當中，膜片聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩傳遞又是金屬撓性元件實現(xiàn)的，因此，對于兩端傳動軸的同心度要求就是極高的，而在兩端同心度保證的同時，

由于溫度場的復雜性，要準確地計算機器由冷態(tài)到熱態(tài)的熱漲值是很困難的。當然，膜片聯(lián)軸器有比較大的軸向補償能力，因此沒有計算得那么，只要估算就行了。非標定制齒式聯(lián)軸器估算時要考慮轉(zhuǎn)子推力軸承的位置和機殼死點的位置，確定轉(zhuǎn)子和機殼的膨脹方向以及機殼膨脹對轉(zhuǎn)子位置的影響，齒式聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家然后根據(jù)材料的線漲系數(shù)分別計算轉(zhuǎn)子和機殼的膨脹量，后進行疊加從而求出機器熱漲造成的軸頭位置變化量。

萬向聯(lián)軸器作為聯(lián)軸器的一類，山東齒式聯(lián)軸器利用其機構(gòu)的特點，使得主動軸和從動軸不在同一軸線，存在軸線夾角的情況下實現(xiàn)所聯(lián)接的兩軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，并且能傳遞轉(zhuǎn)矩和運動。和普通聯(lián)軸器相比，齒式聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家萬向聯(lián)軸器重要的特點是萬向聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)有較大的角向補償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，具有良好的傳動效率。 　　

存在一定程度的X、Y方向位移和偏斜角CI。當徑向位移較大時，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬向聯(lián)軸器等。齒式聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家當作業(yè)過程中兩軸發(fā)生較大的附加相對位移時，應選用撓性聯(lián)軸器。關于高速傳動軸，應選用平衡精度高的聯(lián)軸器，山東齒式聯(lián)軸器例如膜片聯(lián)軸器等，而不宜選用存在偏疼的滑塊聯(lián)軸器等。

在分析齒輪滲碳，氮化、普通碳氮共滲過各中，滲碳變形大，且變化規(guī)律隨機性大，不易控制，另外滲碳后天面強度有很大提升，但表面壓應力小，要增加噴丸處理進行強化，這樣愈加大了工件的表面應力，常引起表面出現(xiàn)微裂紋，且齒面精度降低；山東齒式聯(lián)軸器氮化處理的優(yōu)點是表面壓應力大，性好，變形小，但滲層江，承載能力低，脆性疲勞強度不如滲碳高；普通的碳氮共滲容易出現(xiàn)黑色組織，全材料性能變壞，且使用有局限性。經(jīng)過多種工藝比對，開發(fā)了一種以高溫滲碳為主，齒式聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家中碳氮共滲后直接淬火工藝，對齒輪進行熱處理，效果良好。減小了齒輪變形，公法線變形也減小，公差基本穩(wěn)定在以內(nèi)，制件周期明顯縮短，節(jié)省了成本，且熱處理的材料性能良好，達到設計要求。

膜片聯(lián)軸器采用很薄的金屬膜片作為彈性元件，角向和軸向剛度低，因而附加軸向力和附加彎矩很小。山東齒式聯(lián)軸器由于齒式聯(lián)軸器齒面可相對滑移，所以人們往往覺得齒式聯(lián)軸器能夠補償大的角向和軸向不對中，齒式聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家而不會給機組附加影響。事實上，這種想法是錯誤的。彈性膜片聯(lián)軸器在受載后由于摩擦和兩軸的不對中會對軸和軸承產(chǎn)生很大的附加軸向力和附加彎矩。